玻璃鋼化爐有很多種類，其中比較常用的是水平玻璃鋼化爐，使用這種玻璃鋼化爐時，需要注意溫度的控制，大致分為以下2點：一，玻璃表面各個部分的溫度不能相差太大，也就是要做到均勻加熱；二，玻璃必須快速加熱到要求的溫度。

　　一、均勻加熱

　　1.要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。
　　上下表面溫差過大，很容易就會引起玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產(chǎn)過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻；然后，為了輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現(xiàn)間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。
　　2.玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內(nèi)的高溫溫熱風循環(huán)系統(tǒng)，將爐內(nèi)高溫空氣進行熱風循環(huán)，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。
　　在加熱后半段，玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結(jié)束。
　　3.遇到玻璃邊緣的凸凹現(xiàn)象
　　我們可以從兩個方面著手進行控制，一方面可以提高爐體內(nèi)的熱平衡壓力，增加熱對流，從而調(diào)整爐內(nèi)的熱平衡來減小大面積玻璃中間與邊緣的溫度差距；另一方面可以適當延長玻璃的加熱時間，從而也能減小玻璃中部與邊緣的溫差。
　　二、加熱溫度
　　1.鋼化的玻璃越薄，加熱的溫度就要越高，玻璃越厚，加熱熱的溫度就越低，所以在鋼化玻璃工藝方面，不能明確指出哪種溫度設(shè)定合適，具體溫度要根據(jù)實際情況來，詳情可以查看玻璃鋼化爐加熱時間如何控制一文。
　　2.加熱系統(tǒng)測得的底部溫度并不是輥子溫度，而是鋼化爐底部加熱元件補償輥子玻璃吸收的熱量后的平均溫度。
　　由于這個原因，所測得的底部溫度一般較高，比所測得的上部溫度要高一些，所以通常上部加熱要比下部加熱的溫度設(shè)定要高一些。
　　3.避免出電爐的超負荷現(xiàn)象。
　　這在正常的操作情況下，在電爐中央加熱元件的加熱區(qū)域內(nèi)，總有玻璃在吸熱。在電爐的這個區(qū)域內(nèi)一直有玻璃存在，如果電爐內(nèi)某個區(qū)域的熱消耗超過加熱效果，這個區(qū)域內(nèi)的溫度就開始下降，一直下降到溫度平衡為止，所以電爐一旦出現(xiàn)超負荷現(xiàn)象，就會引起玻璃在冷卻段的破碎。
　　生活中，我們都知道玻璃成品，驟遇溫差大時容易破碎，生產(chǎn)加熱時也是一樣，溫度控制不好，很難生產(chǎn)出合格的鋼化玻璃，大家要多注意。